大豆油精炼设备是将榨油机压榨的毛油经过精炼设备加工而成的精制食品油，用于烹调时不起沫、烟少。
河南双狮精炼油设备技术具有以下优点：
1、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率更高，脱色效果好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。
2、可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。
3、连续的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。
4、胶色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定 。
5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。
6、过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更稳定。
大豆油精炼设备生产工艺和技术
大豆油一般选用油料先加工成毛油，再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。
大豆油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期一般 为12个月。
脱酸技术：1.化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上普遍使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸（FFA）反应，FFA以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸 附，皂脚经离心分离除去。
化学脱酸，通常使用苛性碱（氢氧化钠）中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。该法脱酸较为，油脂质量稳定。
2.物理脱酸是在高真空条件下，用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，FFA质量 高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点；但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。
脱蜡技术：脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性，所以脱蜡的主要目的是提高油脂的适口性，交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的，对如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）来说脱蜡几乎是的。尽管脱蜡的方法很多如：冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法，同时由于不同的油品其晶体的性质不同，所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。
脱色技术：油中加入活性白土，在真空状态下充分混合加热，使悬浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后经叶睡式过滤器滤除。本系统布置完善，性能可靠，关键设备脱色塔和叶片过滤机制配置，保证了对油品高质量的脱色和分离。
大豆油精炼设备脱酸技术难点问答
目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。这些传 统脱酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺点：
为克服传统脱酸方法中缺点，许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精 炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。
这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着 许多不足。传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法，包括化学精炼、物理精炼及混合油精炼三种方法。
